JXL-620型快速智能馬弗爐(XZL-06A灰化爐)

產品簡介
 技術參數
 儀器安裝
 操作說明
 實驗方法
 注意事項
 相關鏈接

馬弗爐用途：

智能馬弗爐可以為煤炭，石油等做快速灰化，習慣上俗稱灰化爐，廣泛用于煤炭、石油、電力、化工、冶金、水泥、地質勘探和醫藥、科研等行業和部門進行揮發分、灰分、羅加粘結指數等工業分析和工業熱處理。

智能馬弗爐采用一體纖維爐膛，內嵌雙股加熱爐絲，保溫效果好，升溫速度快，節能節電顯著，儀器采用微處理器作為控制中心，中文液晶顯示，觸摸鍵盤輸入，具有自選程序，用戶可根據需要分別設定二十段時間溫度速度控制進程，應用廣泛，操作簡單，是較高性能機電一體化的智能儀器。

馬弗爐主要技術指標：

1、控溫范圍：室溫-1000℃；
2、測溫分辨率：1℃；
3、升溫速度:920℃<20分鐘，測溫精度±3℃，控溫精度±3℃ ；
4、爐體：1.5mm冷軋板靜電噴塑雙層外殼；
5、采用微處理器作為控制中心，利用微處理器智能判斷方法自動調整預加熱溫度，并存儲記憶，確保試驗順利完成自動化程度高。溫度控制符合國標 GB212、GB5447、GB5449規定，具有快速灰化法、緩慢灰化、揮發分、羅加指數、粘結指數等加熱程序。并可以修改灰分、揮發份、粘結指數加熱時間，起始溫度等主要參數。
6、具有二十段自選程序，用戶可根據需要分別設定升溫和恒溫的時間和溫度，完成多種升溫曲線控制，應用廣泛，操作簡單。
7、采用中文顯示、智能控制技術、同時顯示試驗進程、時間、溫度和功能，可減少視讀和人為操作誤差，提高工作效率。
8、爐絲：鎳鉻合金材質，功率每副5KW，鎳鉻絲直徑1.2mm，；
9、爐膛：采用多晶陶瓷纖維材質，保溫效果好，升溫速度快，節能點顯著，與傳統馬弗爐相比，節約時間1/2，節約電能2/3。工作室尺寸(mm)：300×200×140；
10、爐門：多晶陶瓷纖維一體成型保溫材料制成，隔熱耐火性能好；
11、熱電偶：鎳鉻-鎳硅熱電偶，分度號K；
12、采用雙回轉中心，四臂水平轉動爐門和可控煙囪開關裝置，操作方便。
13、工作電壓（V）：220V±10%；
14、整機功率(KW):3.5；
15、重量 (kg)：45；
16、外形尺寸（mm）:680×600×580（長×寬×高）。

產品包裝：木箱，尺寸：長750mm，寬670mm，高650mm，重62公斤

傳統型馬弗爐與節能型馬弗爐的對比：

揮發分試驗對比	傳統馬弗爐	節能馬弗爐
0~920℃升溫時間	90分鐘	20分鐘
功能	4KW	3.5KW
揮發分恢復時間	8分鐘	3.5分鐘
保溫功耗	1KW/h	0.3KW/h
停電降溫速度	150℃/h	100℃/h

智能馬弗爐儀器安裝

控制器的安裝

• 將智能馬弗爐（以下簡稱馬弗爐）放置于試驗室工作臺上，應有利于散熱；

• 從包裝箱內取出帶支架的控制器；將控制線六芯航空插頭對準控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；

• 將控制器支架孔掛在馬弗爐右側M5 螺絲釘上。

煙囪的安裝：

• 從包裝箱內取出煙囪聯接管；

• 將煙囪聯接管插入煙囪對接管 ;

• 旋轉煙囪聯接管，使煙囪開關手柄朝向右側，打開煙囪煙道，擰緊固定卡的螺釘。

電源線連接：

• 用戶自備電源線的線徑應不小于6mm² ，外接40A保險。

• 馬弗爐接地線接實驗室附近大地，且接地良好。

• 將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V±20V ，50Hz±1Hz）的空氣開關（或閘刀）連接，檢查導線連接無誤，且無短路、斷路。

安裝好托板，將馬弗爐墊板放入爐體，打開電源。至此智能馬弗爐安裝完畢。

智能馬弗爐安裝方法

簡單四步安裝完成。

智能馬弗爐操作界面說明

馬弗爐操作界面介紹

功能選擇界面如下圖：（5慢灰和6設置實驗項目按面板上【▲】或【▼】鍵選擇）

■ 1. 快灰

2. 揮發份

3. 粘結指數

4. 自選

5. 慢灰

6. 設置

實驗項目界面如下圖：

設置選擇界面如下圖

項目：快灰

預置：850

時間：000

溫度：032

1. 設置自選

2. 設置揮發份

3. 設置粘結指數

4. 設置快灰

馬弗爐控制器面板操作圖

•【確定】鍵用于進入功能界面和啟動實驗項目。

•【▲】或【▼】鍵用于選擇實驗項目（選中光標閃爍）。在設置程序中用于設定數值的增減。

•【?】，【?】在設置程序中用于左右移位。其它時候用于退回上級界面和程序的下一步。

•【復位】鍵用于控制器重新啟動。

智能馬弗爐實驗操說明及工業分析方法

緩慢灰化法（5.慢灰）

稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到815℃，灰化并灼燒到質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。

1.在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣1±0.1g ，稱準至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過 0.15g。

2.開機、按【確定】鍵進入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“6、慢灰”功能，并按【確定】鍵啟動試驗。

3.自動檢測馬弗爐爐溫是否小于100℃ ，如大于100℃ ，請打開爐門降溫；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區中，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。

4.按【確認】鍵進入升溫階段：升溫，在不小于30分鐘的時間內爐溫緩慢升至500℃。

5.自動進入恒溫階段：在500℃溫度下保持30分鐘。

6.自動進入升溫階段：繼續升溫至815℃。

7.自動進入恒溫階段：在（815±10）℃溫度下灼燒1小時，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20分鐘）后稱量。

8.從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

9.灰分低于15%時，不必進行檢查性灼燒，如果進行檢查性灼燒，打開馬弗爐爐門，放入灰皿，關上爐門，請按【確認】鍵，進入檢查性灼燒，815℃，20分鐘。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關上爐門。按【確認】鍵即可進入下一次檢查性灼燒，815℃，20分鐘。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.0010g為止。按【復位】鍵結束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。

快速灰化法（1.快灰）

將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至815℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。

1.在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.1g ，稱準至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

2.開機，按【確定】鍵進入功能選擇界面，然后【▲】或【▼】鍵選擇【快灰】功能，再按【確定】鍵啟動試驗。

3.自動進入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。

4.自動進入恒溫階段：保持850℃溫度，等待試驗。

5.試驗開始：打開馬弗爐爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。5分鐘時，音響提示。待5～10分鐘后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內熾熱部分（若煤樣著火發生爆燃，試驗應作廢）。

6.送完試樣，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙，按【確認】鍵，進入溫度恢復階段，升溫至815℃時。

7.自動進入恒溫階段：在815℃的溫度下灼燒40分鐘，時間到，音響提示。

8.打開爐門，從馬弗爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫約20分鐘后，稱量。

9.爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

10.灰分低于15%時，不必進行檢查性灼燒，如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，請按【確認】鍵，進入檢查性灼燒，815℃，20分鐘。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.0010g為止。按【復位】鍵結束快灰試驗，返回到功能選擇界面。

結果計算：

空氣干燥煤樣的灰分按式計算：

	m₁
A_ad=	-------	×100
	m

式中： A_ad-空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分數（％）；
m -稱取的空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g）；
m_l -灼燒后殘留物的質量，單位為克（g）。

或者點擊：灰分實驗計算器

測定的允許差（精密度）

灰分/%	重復性限Aad/%	再現性臨界差Ad/%
<15.00	0.20	0.30
15.00～30.00	0.30	0.50
>30.00	0.50	0.70

揮發分測定（2.揮發分）

稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在900℃溫度下，隔絕空氣加熱7分鐘。以減少的質量占煤樣質量的百分數，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發分。

1.在預先于900℃溫度下灼燒至質量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.01g，稱準至0.000 2g，然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。褐煤和長焰煤應預先壓餅，并切成約3mm小塊。褐煤和長焰煤應預先壓餅，并切成約3mm的小塊。

2.開機，自動進入功能選擇界面，然后【▲】或【▼】鍵選擇【揮發分】功能，再按【確定】鍵啟動試驗。

3.自動進入升溫階段：升溫至920℃，音響提示。

4.自動進入恒溫階段：保持910爐溫，等待試驗。

5.開始試驗：順時針旋轉煙囪開關手柄到底，隔絕空氣。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入馬弗爐恒溫區，立即關上爐門。按【確認】鍵，（以上操作要迅速）：在3分鐘內，爐溫恢復到900±10℃，3分鐘時間到，音響提示。（如果在3分鐘內，爐溫沒有恢復到900±10℃，此試驗作廢。）

6.實驗過程中，保持爐溫900±10℃，從按鍵起準確加熱7分鐘，加熱時間包括溫度恢復時間在內。試驗完成，音響提示（6分40秒時蜂鳴器間斷音響為提示實驗即將結束；7分鐘時蜂鳴器長響為實驗結束）。

7.打開爐門，從馬弗爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器冷卻至室溫約20分鐘后稱量。

8.從爐中取出坩堝后，應關上爐門，爐溫保持在920℃等待指示

結果計算：

	m₁
V_ad=	———	×100-M_ad
	m

式中：
V_ad——空氣干燥煤樣的揮發分率，單位為百分數（％）；
m——空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g）；
m₁——煤樣加熱后減少的質量，單位為克（g）；
M_ad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分數（％）。

或者點擊：揮發分實驗計算器

測定的允許差（精密度）

揮發分/%	重復性限V_ad/%	再現性臨界差V_ad/%
<20.00	0.30	0.50
20.00～40.00	0.50	1.00
>40.00	0.80	1.50

粘結羅加指數測定（3.粘結指數）

將一定重量的試驗煤樣和無煙煤，在規定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗，用規定的公式計算粘結指數，以表示試驗煤樣的粘結能力。

方法要點：1g煙煤樣和5g無煙煤經充分混合后，在嚴格規定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉鼓中進行轉磨試驗，根據試驗結果計算出羅加指數（R.I）。

煤樣制備：試驗煤樣應按 GB474 《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣。其中0.1～0.2mm的煤粒應占全部煤樣的20~35％。煤樣應裝在密封的容器中。制樣后到試驗的時間不應超過一周，如超過一周，應在報告中注明制樣和試驗時間。。

1.先稱取5g無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱準到0.001g 。

2.用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2分鐘。攪拌的方法是：坩堝作45º左右的傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉動。每分鐘約150轉。攪拌時，攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經1分鐘45秒后，—邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，2分鐘時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。也可用達到同樣攪拌效果的NJJB系列粘結指數自動攪拌儀進行攪拌。

3.用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30秒。

4.加壓結束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到沖擊與振動。

5.開機，進入功能選擇界面，然后【▲】或【▼】鍵選擇“粘結指數”功能，再按【確定】鍵啟動試驗。

6.自動進入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。

7.自動進入恒溫階段：保持850℃爐溫，等待試驗。

8.試驗開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內，立即關上爐門。按【確認】鍵（以上操作要迅速），在6分鐘內，爐溫恢復到850±10℃。6分鐘時間到，音響提示。（如果在6min內，爐溫沒有恢復到850±10℃，音響提示，此試驗作廢。）

9.實驗過程：保持爐溫850±10℃，從按【確認】鍵起15分鐘，試驗完成，音響提示。（1.蜂鳴器間斷音為提示實驗即將結束；2.蜂鳴器長響為實驗結束）

10.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。

11.從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在850℃等待指示。

12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內，稱量焦炭總質量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱重，然后放入轉鼓內，進行第一次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用 1mm 圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱重操作，先后進行三次轉鼓試驗。每次轉鼓試驗5分鐘即250轉。重量都稱準到0.01g。

當煙煤的粘結性很弱時，焦渣疏松，篩分應特別仔細地進行，不宜搖動篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上，取出焦塊，再與大于1mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。

結果計算：

按下列公式計算羅加指數：

羅加指數計算公式

式中m——焦化后焦炭的總重量，g；
m₁¹—第一次轉鼓試驗前篩上的焦炭重量，g;
m₁—第一次轉鼓試驗后篩上的焦炭重量，g。
m₂—第二次轉鼓試驗后篩上的焦炭重量，g。
m₃—第三次轉鼓試驗后篩上的焦炭重量，g。
計算結果取到小數第一位。

按下列公式計算粘結指數(G)：

粘結指數計算公式圖

式中m—焦化處理后焦渣總重，g；
m₁—第一次轉鼓試驗后，篩上部分的重量，g;
m₂—第二次轉鼓試驗后，篩上部分的重量，g。
計算結果取到小數第一位。

當測得的G<18時，需重做試驗。此時，試驗煤樣和無煙煤的比例改為3∶3。即3g試驗煤樣與3g無煙煤。其余試驗步驟相同，結果按式2計算：

粘結指數補充試驗公式圖

式中符號意義均與式1相同。

或者點擊：粘結指數實驗計算器和羅加指數實驗計算器

自選控溫程序（4.自選）

本機備有20段自選控溫程序，設定方法如下：

開機，按【▲】或【▼】鍵選擇“4.自選”，然后按【確定】鍵，啟動試驗。

程序設定說明（6.設置）

開機，按【▲】或【▼】鍵選擇“6.設置”，然后按【確定】鍵，再按【▲】或【▼】鍵選擇，進入設置界面。

揮發份的設定

煤炭的種類和參數很多很復雜，一般絕大多數的煤種在做揮發份實驗時用本設備的揮發份功能即可完成實驗要求，當遇到特殊煤種和異常情況時，用揮發份實驗功能無法達到實驗要求，可按以下方法來完成本實驗的目的，具體方法和步驟如下：

1. 開機、復位后，自動進入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設定”功能，再按【確認】鍵進入設定功能界面。

2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“揮發份設定”功能，再按【確認】鍵進入揮發份的設定界面。

3. 按【?】或【?】鍵移動設定值光標的位數，按【▲】或【▼】鍵設定溫度與時間的數值。按【確認】鍵即可保存。

4. 在該設置中時間的單位為“秒”，是指揮發份實驗啟動后的前三分鐘的連續加熱時間。儀器出廠加熱時間設置為“000”，前三分鐘的加熱時間將自動控制；如果未恢復到實驗溫度890度就增加加熱時間（將出廠加熱時間“000”修改成120）；恢復超于實驗溫度910度就減小加熱時間（將出廠加熱時間“000”修改成080）。設定好的參數掉電有保存功能。

粘結指數的設定

（與揮發份的設定相同）

自選的設定

1. 開機、復位后，自動進入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設定”功能，再按【確認】鍵進入設定功能界面。

2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“自選設定”功能，再按【確認】鍵進入自選的設定界面。

3. 按【?】或【?】鍵移動設定值光標的位數，按【▲】或【▼】鍵設定溫度與時間的數值。控制溫度設定為（1～999）℃，控溫時間設定為（1～999）min。進程1設定完成后，按【?】鍵進入自選程序下一進程的設定。以此類推，自選程序設定共有20段進程可供選擇。自選程序設定完成后，先按【確認】鍵再【復位】鍵結束，返回到自選程序界面。

4. 自選程序設定完成后，在自選程序界面，按【確認】鍵即可啟動自選程序進行試驗。

例1：控溫要求升800℃恒溫等待實驗，按【確認】鍵后恒溫30min。

1）進入“自選設定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時間設定為000，溫度設定為800；
3）第1階段為恒溫階段：時間設定為030，溫度設定為800；
4）按【確定】鍵保存再【復位】鍵即可；

例2：控溫要求升800℃恒溫，無時間要求。
1）進入“自選設定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時間設定為000，溫度設定為800；
3）按【確定】鍵保存再【復位】鍵即可；

例3：控溫要求升800℃后自動恒溫30min，再通過不小于20min的時間升到到850℃自動恒溫40min。
1）進入“自選設定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時間設定為025（設定時間應大于升到該設定溫度的時間），溫度設定為800；
3）第1階段為恒溫階段：時間設定為030，溫度設定為800；
4）第2階段為升溫階段：時間設定為020，溫度設定為850；
5）第3階段為恒溫階段：時間設定為040，溫度設定為850；
6）第4階段為恒溫階段：時間設定為000，溫度設定為850；
7）按【確定】鍵保存再【復位】鍵即可；